一、泵運行的日常觀察

當操作者處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)時，應(yīng)該每小時和每天對泵進行檢查，記錄運行方面的不正?，F(xiàn)象，并應(yīng)立即報告。這特別適用于泵運行時聲音的變化、軸承溫度突然地變化和密封腔的泄漏。若安裝了壓力表和流量計，則要檢查壓力表和流量計，并應(yīng)在每天定期地檢查振動。假如配備了記錄儀表，應(yīng)進行日常檢查，以確定是電流容量、壓力、動力消耗量，還是振動水平需要做進一步檢查。如果這些讀數(shù)用電子儀表讀取，則應(yīng)該形成趨勢圖，來觀察作為時間函數(shù)的變化?？梢钥紤]對某些趨勢安排停機，以便提出劣化的特殊性能值。

二、半年檢查  至少每六個月應(yīng)做以下檢查工作： 

（1）對于裝配軸封填料的泵，應(yīng)該檢查填料函壓蓋的自由位移量，應(yīng)清理和潤滑壓蓋的螺栓，并且應(yīng)該檢查填料以確定是否需要更換。 

（2）如果需要，應(yīng)檢查和校正泵和驅(qū)動機的對中性。

（3）油潤滑軸承箱應(yīng)被排干、沖洗并用新油重新充滿。 

（4）應(yīng)檢查潤滑脂潤滑的軸承，查看軸承是否含正確數(shù)量的潤滑脂并且是否仍然具有合適的稠度。 

三、年檢查  一年應(yīng)進行一次非常徹底的檢查。除了半年檢查的程序外，還應(yīng)考慮下列諸項工作：

（1）應(yīng)再檢查振動趨向。如果泵趨向于不可接受的振動水平，則： a. 應(yīng)拆開軸承，清洗并檢查軸承是否有傷痕和磨損。 b. 應(yīng)仔細地清洗軸承箱。  c. 應(yīng)檢查滾動軸承是否有刮傷和磨損。  d. 清洗后應(yīng)立即用油或潤滑脂涂敷可重新使用的滾動軸承。注意：如果有任何損傷的跡象， 即如果軸承在拆除期間受到損傷，應(yīng)該用新的、由制造廠家規(guī)程手冊載明的正確尺寸和類型的軸承來更換它們。  e. 裝配好的轉(zhuǎn)子———或主要轉(zhuǎn)子部件，如果轉(zhuǎn)子不是由過盈配合元件組裝的話一在轉(zhuǎn)于 泵內(nèi)重新裝配前，應(yīng)檢查其平衡。 

（2）對裝有軸封填料的泵，應(yīng)拆除填料，并應(yīng)檢查軸套一或軸，如果沒用軸套的話一是否有磨損。 

（3）對裝配機械密封的泵，如果有密封泄漏的信號，則應(yīng)該拆除它們并送回密封制造廠檢查，做可能的臺架試驗和整修。 

（4）當因?qū)χ袡z查而解開聯(lián)軸節(jié)法蘭時，應(yīng)在填料密封或機械密封的拆除端檢查裝配滑動軸承泵軸的垂直移動量。應(yīng)調(diào)查任何超過原設(shè)計間隙 150%的位移量，以確定原因。也要檢查軸承允許的軸向間隙，如果它超過了制造廠家的推薦值，應(yīng)明確其原因并加以糾正。

（5）所有輔助管線，如放水、密封水管線和冷卻水管線，當需要時都應(yīng)該被檢查和沖洗。也應(yīng)該沖洗和清潔輔助冷卻器。 

（6）裝配填料函的泵應(yīng)換填料，而且，泵和驅(qū)動機應(yīng)重新找正和重新連接。 

（7）應(yīng)重新校準所有的儀表和流量計，無論什么時候方便，只要有可能就應(yīng)試驗泵，以確定是否達到適當?shù)男阅堋Ｈ绻M行內(nèi)部修理，在修理完成后，應(yīng)再次試驗泵。 

四、全部檢修（大修）

難以對泵的大修次數(shù)做出一般的規(guī)定，因為這取決于泵的應(yīng)用，泵的結(jié)構(gòu)和材料、所輸送的液體和大修費用與動力損失費用做相應(yīng)比較的經(jīng)濟評價，而動力損失則是由增加清理和非計劃停機所引起。一些在非常惡劣情況下使用的泵可能要求每月一次大修，而其他用途的泵僅要求每兩年到四年進行大修，談不上什么頻繁地大修。除非有事實根據(jù)或間接證據(jù)指出需要大修，否則不應(yīng)為檢查而打開泵。事實證據(jù)是指泵的性能業(yè)已明顯地下降，或者出現(xiàn)噪聲，或者驅(qū)動機加載顯示出故障。間接證據(jù)指的是以前討論過的有關(guān)泵的經(jīng)驗，或在類似使用方面相似設(shè)備的使用經(jīng)驗。為了保證在偶然大修的場合下迅速恢復使用，應(yīng)該經(jīng)常保持備用件的充足儲備。  現(xiàn)場修理及可應(yīng)用條件的相對復雜性，以及許多進行判斷是否需要修理的其他因素會在安裝現(xiàn)場或泵制造廠得到落實。